Dünyanın önde gelen alüminyum üreticilerinden RUSAL, alümina üretim süreçlerinde makine dinleme teknolojisini devreye aldı. Bu yenilik sayesinde öğütme işlemlerinden kaynaklanan akustik titreşimler matematiksel algoritmalarla analiz edilerek, boksit cevheri yüklemesi optimize ediliyor, ekipman aşınması azalıyor ve enerji tüketimi düşüyor.
RUSAL’ın Mühendislik Departmanı tarafından geliştirilen sistem, Krasnoturinsk tesisindeki küçük ölçekli yaş öğütme ünitesinde başarıyla test edildi. Vibroakustik sensörler sayesinde üniteden çıkan operasyonel sesler dijital sinyallere dönüştürülüyor ve özel algoritmalar bu sinyalleri inceleyerek öğütme ünitesinin yük seviyesini belirliyor. Sistem, yük durumuna göre ünitenin otomatik ayarlamalar yapmasına imkan tanıyor ve süreçle ilgisiz gürültüleri ayırt edebiliyor.
Öğütme ünitesinde optimal yükün korunması hem enerji tasarrufu hem de ekipman ömrü açısından büyük önem taşıyor. Yetersiz yükleme elektrik kaybına yol açarken, aşırı yükleme öğütme kalitesini düşürüyor ve bir sonraki liç aşamasının verimliliğini olumsuz etkiliyor. Uzun süreli yanlış yükleme, ünitenin bakım ve onarım gereksinimlerini artırabiliyor.
RUSAL, teknolojiyi Achinsk Alümina Rafinerisi’nde de test etmeye hazırlanıyor. Achinsk, dünyada nefelin ve kireçtaşı karışımı işleyen tek alümina tesisi olmasıyla dikkat çekiyor. Buradaki öğütme ekipmanlarının titreşim ve ses profilleri, boksit ünitelerinden farklılık gösterdiği için sistemin özel ayarlamalarla çalıştırılması planlanıyor.
