Çin, imalat sanayisinde köklü bir dönüşüm başlatmak amacıyla araştırma, üretim ve test süreçlerini tek merkezde birleştiren “gelecek fabrikaları” modelini hayata geçiriyor. Yapay zekâ, robotik sistemler ve esnek üretim altyapılarıyla desteklenen bu yeni yaklaşım, laboratuvar ortamında geliştirilen bilimsel buluşların çok daha kısa sürede ticarileştirilmesini hedefliyor.
Ülkenin ilk fotonik kuantum bilgisayar üretim merkezi olarak Shenzhen’de kurulan 5 bin metrekarelik tesis, Ar-Ge ile seri üretim arasındaki süreci hızlandırmayı amaçlıyor. Merkezde 200’ün üzerinde ultra hassas üretim adımı başarıyla tamamlanırken, kuantum tabanlı teknolojilerin ilaç geliştirme, yapay zekâ uygulamaları ve ileri düzey hesaplama alanlarına daha hızlı entegre edilmesi planlanıyor. Yetkililer, bu yapının bilimsel çalışmalar ile sanayi uygulamaları arasında kritik bir köprü işlevi üstlendiğini vurguluyor.
Siparişten Bir Gün Sonra Teslimat Modeli
Çin’in küresel üretim gücü artık yalnızca yüksek hacimli üretimle değil, hız ve esneklikle de öne çıkıyor. Wuhan’da faaliyet gösteren Ipason’un akıllı fabrikasında, kişiye özel yüksek performanslı bilgisayar siparişleri 24 saat içinde sevke hazır hale getiriliyor. Seri üretim kabiliyeti ile kişiselleştirilmiş üretimi birleştiren bu yapı, aynı gün kargo modelini mümkün kılıyor.
Ülke genelindeki sanayi tesisleri, gerçek zamanlı karar verebilen ve koşullara uyum sağlayabilen yapay zekâ destekli altyapılarla dönüştürülüyor. Ağustos ayında duyurulan “AI Plus” stratejisi kapsamında, 2027 yılına kadar yeni nesil üretim uygulamalarının kullanım oranının yüzde 70’in üzerine çıkarılması hedefleniyor. Geely’nin Taizhou’daki uydu üretim tesisinde görev yapan AGV robotları, üretim sürelerini 28 güne indirirken; Shandong’daki Rokae fabrikasında işbirlikçi robotlar mikron düzeyinde hassas montaj gerçekleştirebiliyor.
Verimlilikte Çarpıcı Artış
Çin’de akıllı fabrikalar dört seviyede sınıflandırılıyor. Mevcut veriler, ülkede 35 binden fazla temel seviye, 7 bine yakın ileri seviye, 230’dan fazla mükemmeliyet ve en az 15 öncü düzeyde akıllı fabrikanın faal olduğunu gösteriyor. Bu tesisler sayesinde Ar-Ge süreçlerinde yüzde 29’a varan zaman tasarrufu sağlanırken, üretim verimliliği yüzde 22 artırıldı ve karbon emisyonları yüzde 20 oranında azaltıldı.
Şanghay’da kurulan beyin-bilgisayar arayüzü (BCI) kümelenmesi; hastaneleri, start-up’ları ve araştırma ekiplerini aynı bölgede buluşturarak inovasyon sürecini hızlandırıyor. Hainan eyaletine bağlı Wenchang bölgesinde ise yıllık bin uydu üretim kapasiteli “üret–fırlat” sistemi geliştiriliyor. Ülke genelinde oluşturulan 60’tan fazla gelecek endüstrisi bölgesi, laboratuvar ile pazar arasındaki kritik boşluğu daha hızlı kapatmayı amaçlıyor.
