ASAŞ, Sakarya’da hayata geçirdiği 150 MN Pres Tesisi yatırımıyla alüminyum üretiminde Avrupa ölçeğinde yeni bir eşiği aşmaya hazırlanıyor. Toplam 150 milyon euroluk yatırımla kurulan tesis; Avrupa’nın en geniş profil, en büyük dikişli ve dikişsiz boru ile entegre alüminyum vagon gövdesi üretim kapasitesine sahip olacak. Bu büyük ölçekli sanayi hamlesinin enerji altyapısında ise ABB’nin yüksek güvenlik ve performans odaklı çözümleri tercih edildi.
Türkiye’nin en yüksek kapasiteli pres sistemine ev sahipliği yapacak olan tesis, üretim gücünün yanı sıra dijitalleşme ve enerji yönetimi alanında da önemli kazanımlar sunuyor. ABB Elektrifikasyon’un Alçak Gerilim ve Orta Gerilim çözümleriyle donatılan enerji altyapısı, şalter seviyesinde haberleşme yeteneği sayesinde gelişmiş enerji izleme ve otomasyon imkânı sağlıyor. Bu yapı, operasyonel güvenliği artırırken ilave güvenlik sistemlerine duyulan ihtiyacı da ortadan kaldırıyor.
Dijital AG pano sistemlerinde yeni yaklaşım: SENPlus
Projede kullanılan SENPlus Alçak Gerilim pano sistemi, dijital enerji yönetimi alanında yeni bir standart olarak öne çıkıyor. Yüksek kısa devre dayanımı ve ileri seviye koruma özellikleriyle arıza kaynaklı üretim duruşlarını azaltan sistem, enerji sürekliliğine önemli katkı sağlıyor. Modüler tasarımı sayesinde tesisin gelecekteki kapasite artışlarına ve değişen ihtiyaçlarına kolaylıkla uyum sağlayabilen SENPlus, uzun vadeli işletme maliyetlerinin düşürülmesine de olanak tanıyor.
İç ark ve sismik dayanım testlerinden başarıyla geçen sistem; fabrikalar, enerji santralleri, kamu yapıları ve veri merkezleri gibi yüksek güvenlik gereksinimi bulunan alanlarda avantaj sağlıyor. -5°C ile +50°C arasındaki geniş çalışma sıcaklığı aralığı ve yüksek akım taşıma kapasitesiyle SENPlus, zorlu çevresel koşullarda dahi güvenilir performans sunuyor.
Metal sektöründe ilk kez uygulanan bu sistem, ASAŞ’ın belirlediği teknik kriterler doğrultusunda projeye entegre edildi. Dijital enerji izleme, termal güvenlik ve modüler altyapı özellikleriyle proje, büyük ölçekli endüstriyel yatırımlarda uzun vadeli mühendislik yaklaşımının örneklerinden biri olarak konumlanıyor. ABB Elektrifikasyon Türkiye ekibi, projeyi yalnızca bir ekipman tedariki olarak değil, metal sektörünün enerji altyapısında dönüşüm yaratan bir uygulama olarak değerlendiriyor. Projede kullanılan ileri seviye dağıtım çözümleri, her bir devre kesicide ellinci harmoniğe kadar hat kalitesinin izlenmesine ve geçmişe dönük dalga formu analizine imkân tanıyor. Bu sayede olası arızaların erken aşamada tespit edilmesi mümkün hale geliyor.
Orta gerilimde UniGear ZS2 tercihi
Tesisin orta gerilim altyapısında ise ABB’nin UniGear ZS2 çözümü kullanıldı. Gelişmiş ark koruma sistemi ve termal izleme teknolojileriyle öne çıkan UniGear ZS2, personel ve ekipman güvenliğini en üst seviyeye taşıyor. Yerli üretim entegrasyonuyla dikkat çeken sistem, operasyonel sürekliliğin sağlanmasında kritik rol oynuyor.
ASAŞ, daha önce Almanya’daki ASAŞ GmbH tesisinde kullanılan UniGear ZS1 çözümlerinden elde edilen olumlu deneyim doğrultusunda, bu projede de ABB teknolojilerini tercih etti. ABB Orta Gerilim ekibi, projede hedeflerinin arızaları oluşmadan tespit edebilen ve uzun vadeli yatırım değerini koruyan bir altyapı oluşturmak olduğunu belirtiyor.
ABB Türkiye, proje sürecinde ASAŞ’ın sürdürülebilirlik, enerji verimliliği ve kesintisiz operasyon hedefleri doğrultusunda standart uygulamaların ötesine geçen dijital odaklı çözümler sundu. Tüm şalterlerin haberleşmeli altyapıya dahil edildiği geniş kapsamlı enerji izleme sistemi, tesisin verimlilik ve güvenlik kriterlerini destekleyen bütüncül bir yapı ortaya koydu. ASAŞ’ın Sakarya’daki bu yatırımı, ABB’nin “Engineered to Outrun” yaklaşımının somut bir yansıması olarak, Türkiye sanayisinde güvenli, dijital ve sürdürülebilir enerji altyapılarının gelişimine katkı sağlamayı hedefliyor.
