Tezmaksan’ın yerli mühendislik kabiliyetiyle geliştirilen üretim yönetim sistemi Kapasitematik, CNC tezgâhları kullanan firmalarda üretim süreçlerini dijital olarak izlenebilir hale getiriyor. Üretim performansını gerçek zamanlı verilerle analiz ederek görünür kılan sistem, işletmelerin karar alma süreçlerine güçlü bir veri desteği sunuyor.
Sanayide dijital dönüşümün en önemli adımlarından biri, üretimin kalbinde yer alan makinelerin performansını anlık izleyebilmek ve analiz edebilmek olarak öne çıkıyor. Bu ihtiyaca yerli çözümlerle cevap veren Tezmaksan, geliştirdiği Kapasitematik ile CNC makinelerinde dijitalleşmeyi mümkün kılıyor. Sistem, yalnızca üretim verilerini takip etmekle kalmıyor; aynı zamanda detaylı analizler yaparak verimlilik kayıplarına karşı önleyici çözümler sunuyor ve firmaların makine yönetimini daha etkin şekilde gerçekleştirmesini sağlıyor.
Yapay Zekâ Destekli Dijital Üretim Koçuna Dönüşüyor
Tezmaksan Grup CEO’su Hakan Aydoğdu, Kapasitematik’in yalnızca günümüz ihtiyaçlarına değil, geleceğin üretim anlayışına da yön verdiğini vurguluyor. Aydoğdu, önümüzdeki üç yıllık dönemde yapay zekâ tabanlı kestirimci bakım özelliklerinin geliştirilmesi, offline analiz kapasitesinin artırılması, mobil uygulama fonksiyonlarının genişletilmesi, ERP sistemleriyle tam entegrasyon ve KOBİ’lere özel hızlı kurulum çözümlerinin gündemde olduğunu belirtiyor.
Endüstri 5.1 vizyonuna paralel olarak sistemin “öneren” ve yönlendiren bir dijital üretim koçuna dönüşmesini hedeflediklerini ifade eden Aydoğdu, “Kapasitematik ile üretim performansını anlık verilerle göz önüne seriyor, böylece sanayide dijitalleşmenin önünü açıyoruz. Makineler konuşuyor, işletmeler onları anlayarak yönetiyor. Bu, daha akıllı ve sürdürülebilir üretim demek” açıklamasında bulunuyor.
Farklı Sektörlerde Verimliliği Artırıyor
Kapasitematik, üretim süreçlerinde veri odaklı yönetim anlayışını hayata geçirerek otomotiv, savunma sanayi, beyaz eşya ve kalıpçılık gibi pek çok sektörde tercih ediliyor. CNC tezgâhlarındaki duruş nedenlerinden üretim sürelerine, hurda oranlarından operatör etkilerine kadar pek çok veriyi detaylı şekilde analiz eden sistem, üretim hattında tam şeffaflık sağlıyor. Gerçek zamanlı OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) ölçümleriyle işletmeler vardiya bazlı verimliliklerini anlık olarak takip edebiliyor.
Halihazırda Kapasitematik’in ikinci versiyonu (V2), iki ayrı firmada 30’dan fazla CNC makinede başarıyla kullanılıyor. Bu yaygın kullanım, işletmelere işçilik kayıplarının azaltılması, bakım zamanlarının daha verimli planlanması ve proje bazlı üretim takibi gibi önemli avantajlar sağlıyor.
İşletmeler İçin Dijital Omurga
Aydoğdu, Kapasitematik’in yalnızca izleme değil, analiz ve karar destek platformu olarak da firmalar için büyük fark yarattığını belirtiyor. Sistem; üretim planlama, iş emri takibi ve ERP sistemleriyle sağladığı tam entegrasyon sayesinde işletmelerin dijital altyapısını oluşturuyor. Fanuc, Mitsubishi ve Brother gibi yaygın kontrol üniteleriyle uyumlu çalışan Kapasitematik, özellikle seri üretim yapan firmalarda maksimum performans sağlıyor.
Enerji verimliliğinden operatör performansına kadar geniş bir ölçüm yelpazesi sunan sistem, yerli dil desteği, güçlü teknik servis altyapısı ve kullanıcı dostu arayüzüyle firmalara önemli kolaylıklar sunuyor. Diğer kontrol sistemleriyle uyumluluk geliştirme çalışmaları da devam ederken, veriye dayalı üretim yönetimi sayesinde firmalar sezgilere değil, gerçek zamanlı bilgilere dayanarak karar alabiliyor. Anlık ölçülen üç temel metrik —verimlilik, kullanılabilirlik ve kalite— sayesinde olası performans düşüşleri erkenden tespit edilip müdahale edilebiliyor. Bu sayede üretim süreçlerinde hem süreklilik hem de istikrar sağlanıyor.
