Eksantrik pres, döner hareketi doğrusal baskı kuvvetine dönüştüren mekanik bir pres türüdür. Çalışma prensibi, bir motor tarafından tahrik edilen volan ve eksantrik milinin, baskı işlemini gerçekleştiren bir sürgüye hareket iletmesi esasına dayanır. Eksantrik milinin eksen dışı konumlandırılması, presin belirli bir strok uzunluğunda ve sabit hızda çalışmasını sağlar. Genellikle sac metal şekillendirme, delme, kesme ve bükme gibi işlemlerde kullanılır. Yüksek hızda çalışabilmesi ve hassasiyet sunması sayesinde seri üretimde yaygın olarak tercih edilir.
Eksantrik Pres Makinesi Nasıl Çalışır?
Eksantrik pres makinesi, döner hareketi doğrusal baskı kuvvetine çevirerek metal şekillendirme işlemlerini gerçekleştiren bir mekanizmaya sahiptir. Çalışma prensibi temel olarak şu adımlardan oluşur:
- Tahrik ve Volan Hareketi: Motor, eksantrik mile bağlı olan volanı döndürerek sisteme hareket kazandırır. Volan, enerjiyi depolayarak ani ve güçlü baskı hareketi için gerekli momentumu sağlar.
- Eksantrik Milin Hareketi: Eksantrik mil, volanın dönüş hareketini bir eksen dışı hareketle sürgüye (ram) iletir. Bu sayede sürgü yukarı-aşağı doğrultuda belirli bir strok mesafesiyle hareket eder.
- Baskı Uygulama: Sürgüye bağlı olan kalıp, alt kısmındaki zımbayla sac metale baskı uygular. İşlemin türüne göre sac metal kesilir, delinerek şekillendirilir veya bükülür.
- Geri Dönüş Hareketi: Eksantrik milin dönüşü tamamlandığında, sürgü yukarı hareket eder ve yeni bir baskı döngüsü başlar. Bu süreç, belirlenen hızda sürekli tekrar eder ve seri üretime uygun hale gelir.
Eksantrik pres makineleri, strok uzunluğu, baskı kuvveti ve hız gibi parametreler ayarlanarak farklı işleme ihtiyaçlarına göre optimize edilebilir. Bu makineler genellikle otomasyon sistemleriyle entegre edilerek daha verimli ve güvenli bir şekilde çalıştırılır.
Eksantrik Pres Makinesinde Neler Yapılır?
Eksantrik pres makineleri, metal şekillendirme işlemlerinde geniş bir kullanım alanına sahiptir. Yüksek hassasiyet ve hız gerektiren üretim süreçlerinde tercih edilen bu makinelerle aşağıdaki işlemler gerçekleştirilebilir:
- Kesme: Sac metalin belirli şekillerde kesilmesi işlemi eksantrik preslerle yapılır. Delme işleminde metalin bir kısmı çıkarılırken, boşaltma işleminde kesilen parça esas ürünü oluşturur.
- Delme: Sac metal üzerinde istenilen çapta ve şekilde delikler açmak için kullanılır. Otomotiv, havacılık ve beyaz eşya sektörlerinde sıkça tercih edilir.
- Bükme: Sac metalin belirli bir açıyla şekillendirilmesi için kullanılır. Metal kabinler, otomotiv parçaları ve çeşitli endüstriyel bileşenlerin üretiminde yaygın olarak uygulanır.
- Şekillendirme: Sac metale kabartma desenler veya özel profiller kazandırmak için eksantrik preslerden faydalanılır. Bu işlem genellikle dekoratif yüzeyler veya işlevsel formlar oluşturmak için kullanılır.
- Sıkıştırma: Metalin belirli bir bölümüne yüksek basınç uygulayarak ince detaylar oluşturmayı sağlar. Para basımı gibi hassas işlemlerde bu yöntem kullanılır.
Eksantrik pres makineleri, hassasiyetleri ve seri üretime uygunlukları nedeniyle otomotiv, beyaz eşya, elektronik, havacılık ve metal ambalaj sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makineler, yüksek hızda tekrar eden işlemler yaparak üretim verimliliğini artırır.
Eksantrik Pres Kaç Ton Basar?
Eksantrik pres makinelerinin baskı kapasitesi, tonaj olarak ifade edilir ve kullanım amacına bağlı olarak değişir. Genellikle 10 tondan 1000 tona kadar farklı tonajlarda eksantrik presler bulunmaktadır.
- Düşük tonajlı presler (10-100 ton): Küçük ve ince sac parçaların kesilmesi, delme veya hafif bükme işlemleri için kullanılır. Elektronik ve hassas metal parçalar üretiminde tercih edilir.
- Orta tonajlı presler (100-400 ton): Daha kalın ve büyük metal parçaların şekillendirilmesi için uygundur. Otomotiv ve beyaz eşya sektörlerinde sac parçaların kesilmesi ve bükülmesi gibi işlemlerde kullanılır.
- Yüksek tonajlı presler (400-1000 ton ve üzeri): Büyük ve ağır metal parçaların şekillendirilmesi için kullanılır. Otomotiv şasi parçaları, büyük makine bileşenleri ve ağır sanayi üretimlerinde tercih edilir.
Eksantrik presin tonajı, kullanılacak kalıp ve sac metalin kalınlığına göre belirlenir. Doğru tonaj seçimi hem üretim verimliliğini artırır hem de kalıp ömrünü uzatarak maliyetleri düşürür.
Eksantrik Pres Makinesinin Avantajları Nelerdir?
Eksantrik pres makineleri, metal şekillendirme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır ve birkaç önemli avantaja sahiptir:
- Yüksek Verimlilik: Eksantrik presler, hızlı döngü süreleri ve yüksek üretim kapasitesine sahiptir, bu da büyük miktarlarda üretim yapmayı mümkün kılar.
- Düşük Enerji Tüketimi: Bu makineler, diğer pres makinelerine göre daha düşük enerji tüketir, bu da işletme maliyetlerini azaltır.
- Yüksek Güç Uygulama Yeteneği: Eksantrik presler, özellikle metal şekillendirme ve kesme işlemlerinde yüksek kuvvet uygulama kapasitesine sahiptir. Bu, zor malzemeleri bile işleyebilmelerini sağlar.
- Basit Tasarım ve Düşük Bakım Maliyeti: Tasarımı genellikle basittir ve bakım maliyetleri de düşüktür. Bu da uzun vadede kullanıcılar için ekonomik bir çözüm sunar.
- Hassasiyet ve Yüksek Kalite Üretim: Kesme ve şekillendirme işlemlerinde hassasiyet sağlar, bu da kaliteli ve hatasız üretim anlamına gelir.
- Çeşitli Uygulamalar: Eksantrik presler, metal şekillendirme, delme, kesme, kırma ve kalıplama gibi çok çeşitli işlemlerde kullanılabilir. Bu çeşitlilik, onları farklı endüstrilerdeki üretim hatlarına uygun hale getirir.
- Düşük Kurulum Maliyetleri: Çoğu eksantrik pres, hızlı bir şekilde kurulabilir ve entegrasyonu genellikle daha kolaydır, bu da kurulum maliyetlerini düşük tutar.
Bu avantajlar, eksantrik pres makinelerinin sanayide yaygın bir tercih olmasının sebeplerindendir.
Eksantrik Pres Alırken Nelere Dikkat Edilmelidir?
Eksantrik pres alırken dikkat edilmesi gereken birkaç önemli faktör bulunmaktadır. Bu faktörler ise aşağıdaki gibidir:
- Kapasite ve Kuvvet: Almayı düşündüğünüz presin, işlenecek malzeme ve üretim hattının ihtiyaç duyduğu güç ve kapasiteye uygun olup olmadığını değerlendirin. Presin işleme kapasitesi, genellikle tonaj ile ifade edilir ve malzeme türüne göre farklılık gösterir.
- Makine Boyutu ve Yerleşimi: Makinenin boyutu, üretim alanınızla uyumlu olmalıdır. Yeterli alanınız varsa büyük bir makine alabilirsiniz; ancak sınırlı alanınız varsa kompakt bir model tercih etmek daha mantıklı olacaktır.
- Hız ve Döngü Süresi: Üretim hızını belirleyen faktörlerden biri de döngü süresidir. Hızlı üretim için düşük döngü süresine sahip bir pres tercih edilmelidir. Bu, üretim verimliliğinizi artıracaktır.
- Dayanıklılık ve Kalite: Eksantrik presin dayanıklı malzemelerden üretilmiş olması, uzun ömürlü olmasını sağlar. Kaliteli bir pres, daha az arıza çıkaracak ve bakım masraflarını azaltacaktır.
- Bakım ve Servis Desteği: Bakımı kolay ve yaygın servis ağlarına sahip bir pres almak, uzun vadede önemli olacaktır. Ayrıca yedek parça teminindeki kolaylık da göz önünde bulundurulmalıdır.
- Güvenlik Özellikleri: Makinenin güvenlik önlemleri oldukça önemlidir. Acil durdurma butonları, güvenlik kalkanları ve koruma sistemleri gibi özelliklerin varlığı, işçi güvenliği açısından kritik rol oynar.
- Esneklik ve Uygulama Alanı: Alacağınız presin çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir olmasına dikkat edin. Çeşitli işleme işlemleri için uygun bir pres, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
- Fiyat-Performans Oranı: Fiyat ve sunulan özellikler arasında iyi bir denge kurmalısınız. Sadece uygun fiyatlı olmak yerine uzun vadede performans ve verimlilik sağlayacak bir makine seçmek önemlidir.
- Marka ve Üretici Güvenilirliği: Piyasada tanınmış ve güvenilir markalar, genellikle daha kaliteli ve güvenilir ürünler sunar. Üretici firma ile sağlanan garanti ve destek hizmetlerine de dikkat etmeniz gerekir.
Eksantrik presin seçiminde bu faktörleri göz önünde bulundurmak hem verimliliği artırır hem de uzun vadede işletme maliyetlerini düşürür. Eksantrik pres arayışındaysanız en iyi eksantrik pres çeşitlerini B2B makine ve ekipman alım satım sitesi Machinetotal’de bulabilirsiniz.
