Uzmanlar, otomasyon sistemlerinin dağıtım aşamasında karşılaşılan riskleri anlamanın ve bu riskleri azaltmanın önemine dikkat çekiyor. Otomasyon uygulamalarının dağıtım sürecinde sıklıkla karşılaşılan zorlukları belirleyerek, bu zorlukların nasıl aşılacağına ilişkin uzman ipuçları paylaşılıyor.
ABD’deki üreticiler, üretim kapasitelerini genişletmek, iş gücü açıklarını kapatmak ve genel operasyonlarını güçlendirmek amacıyla otomasyon teknolojisine ilgi gösteriyor. Otomasyona nereden başlanacağını anlamak bile bazen zorlayıcı olabiliyor. Üreticilerin ilerlemesini engelleyebilen endişeler arasında, otomasyon projelerine ayrılacak zaman, gerekli sermaye yatırımı ve uzmanlık seviyesi, otomasyonun mevcut operasyonları nasıl etkileyebileceği gibi konular bulunuyor.
Bu ve benzeri nedenlerle otomasyonun dağıtım sürecinde elde edilen başarının nasıl ölçüleceğini anlamak son derece önemlidir. Bu, çabalarınızı önceden belirleyerek, dağıtım aşamasında hedeflerinizi daha iyi anlamanızı ve buna göre uyarlama yapmanızı sağlar.
Üretim Hattı Projeleri için Otomasyon Önemli
Farklı ortamlarda başarınızı sınırlayabilecek unsurlar çeşitlidir. Özellikle yeni tesis veya üretim hattı projeleri için otomasyon projelerinin geç başlatılması, tüm binanın işlerliğini geciktirebilir. Canlı prodüksiyon sürecinde gerçekleştirilen güçlendirme projeleri, devam eden operasyonlarda minimum kesintiyle tahsis edilen zaman çerçevesi içinde tamamlanmalıdır.
Başarıyı kısıtlayabilecek diğer faktörlerden biri değişiklik emirleridir. Bu tür emirler, üretim kaybına ve acil durum bütçelerinin aşılmasına neden olabilecek büyük ve karmaşık projelerde sıkça gecikmelere yol açar. Projeler farklı paralel mühendislik, inşaat, tedarikçi ve entegrasyon ekiplerini içeriyorsa ekipman ve bina altyapısı arasındaki geometrik uyumsuzluklar genellikle sahada fark edilmez. İç ve dış ekipler arasında erken ve sürekli iş birliği, değişiklik emri riskini en aza indirmenin ayrılmaz bir parçasıdır.
Dağıtım başarısını artırmak için kullanabileceğiniz araçlar mevcuttur. Örneğin, sanal devreye alma, robot kontrolörü ve PLC üretim koduyla sistem simülasyonları yaparak kontrol yazılımındaki hata ayıklama süresini ve yerinde kablolama maliyetini azaltır. Hataların çoğu, proje sahasına aktarılmadan önce tespit edilip giderilir. Ürün karışımının ve beklenmedik kesinti olaylarının simülasyonunu içeren sanal devreye alma, üretim kodunu daha sağlam hale getirmek için kullanılabilir. Endüstri 4.0 verilerinin eşzamanlı olarak sunulması, sahadaki ayarlamaların azaltılmasına yardımcı olur.
